Les vibrations dans les machines industrielles

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Technicien ou pas, nous savons tous qu’une augmentation des vibrations est un signe de détérioration chez une machine. D’ailleurs, avant l’arrivée des équipements de mesure de vibration des machines industrielles, les techniciens analysaient les vibrations émises à l’oreille ou au toucher afin de détecter les détériorations et ainsi prévoir les éventuelles réparations. C’est important en effet, car une panne qui porte atteinte à la production peut engendrer de grosses pertes si celle-ci tombe aux mauvais moments. C’est pour cette raison d’ailleurs qu’il devient aujourd’hui indispensable de détenir un appareil de maintenance des machines industrielles.

Pourquoi les machines industrielles émettent des vibrations

De manière générale, les machines industrielles émettent une vibration. Même à l’état neuf, dans le cas des grosses machines industrielles, les vibrations sont assez difficiles, voire impossibles à éradiquer.
Toutefois, vous remarquerez que bien souvent, avant une défaillance, les machines commencent d’abord à émettre des vibrations plus importantes et dans la majorité des cas avec des bruits ou des grésillements.
En effet, au fur et à mesure de son utilisation, les pièces qui font fonctionner la machine commencent à s’user et commencent à se déformer petit à petit, et c’est ce qui cause généralement l’amplification des vibrations et les résonances.

L’accéléromètre : comment ça marche ?

Il existe actuellement un appareil qui s’appelle accéléromètre, c’est un appareil de mesure vibratoire, il permet en effet de mesurer les vibrations émises par les machines industrielles afin de détecter les éventuelles dégradations de la machine.
Le rôle de l’accéléromètre est en effet d’analyser les caractéristiques des vibrations émises pour détecter les causes autrement dit la pièce en dégradation.
Pour ce faire, il faut installer l’appareil sur la surface de la machine, ensuite l’accéléromètre va convertir le signal mécanique émis par la machine en un signal électrique, qui va par la suite être transmis à un mesureur de vibration ou à un analyseur de vibration qui va enfin afficher le résultat.
Le mesureur va donner une valeur globale qui pourra ensuite être traduite à base du critère de sévérité de vibration (selon ISO 2372), acceptable, bon, ou inadmissible.
Par contre l’analyseur de vibration, lui, il va afficher le résultat sous forme de spectre. Afin de détecter les causes des vibrations, il convient donc d’entreprendre une comparaison entre le spectre de référence qui correspond au résultat qu’affichait la machine lorsqu’elle était en parfait état et le spectre affiché par l’analyseur lors de la maintenance.

Est-ce que l’accéléromètre est indispensable dans la maintenance des machines industrielles ?

La réponse est oui ! Que ce soit pour une maintenance préventive ou conditionnelle. D’ailleurs, il est important de préciser qu’une maintenance systématique et périodique est indispensable afin d’éviter les arrêts superflus.
Même si vous ne constatez pas encore de dégradation majeure, afin d’être à l’abri des pannes qui pourront impacter la production, il est essentiel d’être pointilleux sur la maintenance des machines.

Dans le but d’assurer la pérennité des activités d’une entreprise, nous avons à ce jour l’accéléromètre, qui nous permet de détecter les éventuelles détériorations d’une machine en mesurant les vibrations qu’elle émet.

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